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江苏机械设备模型怎么制作

发布时间:2023-01-16 点击:18次

怎么制作简单机械组合模型

第一步是先设计角色立体图稿,有时还必须发挥想像力,补足动漫或游戏「看不到」的亿百体育官方网站部分。 第二个步骤是制作原型土模。塑胶模型分为「实心」和「空心」两种,实心模型的土模通常使用木节土或精雕油土,做好土模之后再开出空心的钢模,因为实心模型是以上百吨的压力将塑胶粒子打入模型中,因此一定需要较硬的钢材才能承受,而接下来将调好色的塑胶粒子射入,即完成素胚。 将模型初步整修过后,就可以开始上色。一般是采用之前提过的「套模上色」法,先制作上色需要的片状模具`,再进行喷色来表现色泽材质。如果需要表现较精致的图腾、LOGO,则有另一种「球体印刷机」,可将这些较细致的图形印在模型上。上完色进行组装、包装后即完成一个模型的制作。 这些程序基本上都是半机械半人工,需要人力去进行对位,虽然比较花时间,但上色的准确度会较高。 除了实心模型所需的「钢模」外,另有一种常见的模型制作方式称为「搪胶技术」,先用蜡雕作出原型,电镀上一层铜材制成铜模后,让蜡融掉流出,再把铜模分各零组件开出生产模,这种技术可制作出如「大同宝宝」之类的空心塑胶公仔来。 ◆少量生产、个人创作 「玻利」最实用 上述两种模型开模成本大,通常用於大量生产。另有一种材质叫「玻利(POLY)」,完全是纯手工制作,所需要的模种是矽胶模。这种模型好处是手工灌模,速度快,可以小量制作。缺点是因为玻利类似陶瓷类的材质,硬度高、易碎,不耐碰撞,所以只能作静态的物品。

简单的机械模型制作方法是什么?

①及时贴制作法来制作标盘、指北针及比例尺是一种简而易行的制作方法。

②有机玻璃将标盘、指北针及比例尺制作出来,然后将其粘贴在盘面上,这是一种传统的制作方法,这种方法立体感较强、醒目。

③腐蚀板制作法是一种以1.0~1.5mm厚的不锈钢、铜板作基底,用腐蚀工艺进行加工制作的方法。

④雕刻制作法是以双色板为基底,用雕刻机完成加工制作的一种方法。具体制作方法是用计算机将图文录入、编辑,然后将可加工数据传入铣雕系统进行雕刻加工。

怎么做机械模型,需要用到哪些工具

额…身为一个模型界的菜鸟来回答一下你的问题吧。欢迎高手补充。

坦克模型,板材方面,需要壁纸刀,镊子,剪嘴钳(水口钳),砂纸,锉刀(小一点的),模型补土,模型专用胶水其实还有很多工具,但是上述的都是最常用的。

如果你想用民用的工具代替专业工具也可以,但是在操作的时候必须十分仔细,不然很容易出现不可逆的严重后果哈。模型专用胶水必须要得到,他的原理和普通的胶水不一样,是把两块需要粘合的板材融化之后,再次粘起来。

而且工具上不建议使用半专业的工具,比如台湾产的叫什么忘记了的一个品牌,模仿日本田宫模型工具,虽然比民用的好很多,但你一但用过田宫的工具,真想把原来的丢进垃圾箱里。比如剪嘴钳,用田宫的钳子剪断模型铸料板上的零件,完全不会有弹飞的情况出现(就是把零件剪断之后,零件飞出很远,最后找不到了…)但是其他的同种钳子剪断,必须飞走,距离而已。为什么日本能产出这种工具我一直不理解,中国只喜欢仿照外形吧。

如果日本田宫的专业装备很贵,建议买镊子和钳子就够了,大概需要350左右吧,刀片要买一个稳定的,就是刀片和刀柄不会产生移动的,通常10-30块的办公用品店里就会有(刀片要使用锋利的,你制作模型一段时间就知道什么是锋利了)。锉刀砂纸在五金店也可以买,(砂纸也分2种,一种很系很细的,手摸上去很光滑,据说中国不生产,只有进口货也很难遇到,所以见到要买几张备用。还有就是普通砂纸也要细一点,太粗的地方用锉刀一般就够用了。)模型补土通常是模型零件被破环做修补用,还有就是模型不是很规范,修补平整用的,专用胶水和补土去网上买吧,很少有卖的,只有专门的模型店有。

大概所有工具一共需要400左右吧(精良装备),台湾产的那种工具大概需要200-300之间(粗制),民用工具大概只需要50块钱(哎,真是一分钱一分货啊,不过也能用。)

喷漆上色需要另一套设备,大体上是气泵,喷枪和染料,如果你家是比较大的城市比较容易搞到,中小城市我真没见过。气泵比较贵300--500左右,也有专业的大概要800--2000太贵了,喷枪100--300都能用(看卖家黑不黑了)染料分类太多了,水补土(喷一层补土,有利于上色,而且不透光,模型更有真实感)各种染色的染料,还有一种叫什么我忘了,就是颜色都做完了之后,喷在模型表面上,防止染料掉色,保护模型表面的油漆。(油漆大概15块钱左右一瓶很少,也就够上3辆坦克的用量吧)

大体上就是这么多工具,不过如果作为业余爱好,你可以在网上联系其他模型玩家一起使用同一套上色工具(那玩意太贵),或者花点钱让会喷的人帮你喷。

沙漠迷彩,是美军的海湾战争那种陆军颜色不?主色是沙漠黄,不知道还有没有别的什么花纹。通常需要 沙漠黄,黑色,银色(银色和黑色就是枪铁色,银色还可以刷在模型的细节部分,做旧用,就是长期使用掉漆的那种感觉)可能会用到红色(车尾灯啥的用量极少)

写的有点乱,不过应该能大体看懂吧可能有点跑题...

制作模型的模具是如何加工的, 工艺

模具生产流程:

1)ESI(Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与):此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨,主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求,同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力,产品的工艺性能,从而做出更合理的设计。

2)报价(Quotation):包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。

3)订单(Purchase Order):客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4)模具生产计划及排工安排(Production Planning and Schedule Arrangement):此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5)模具设计(Design):可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等

6)采购材料

7)模具加工(Machining):所涉及的工序大致有车、锣(铣)、热处理、磨、电脑锣(CNC)、电火花(EDM)、线切割(WEDM)、座标磨(JIG GRINGING)、激光刻字、抛光等。

8)模具装配(Assembly)

9)模具试模(Trial Run)

10)样板评估报告(SER)

11)样板评估报告批核(SER Approval)

模具加工工艺流程:

开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料;

开框:前模模框、后模模框;

开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;

铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;

线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位;

电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯;

电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位;

钻孔、针孔、顶针;

行位、行位压极;

斜顶

复顶针、配顶针;

其它:①唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);②飞模;③水口、撑头、弹簧、运水;

省模、抛光、前模、后模骨位;

细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧

淬火、行位表面氮化;

修模刻字。

模具制作工艺流程:

审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产

A:模架加工:1打编号,2 A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工

B:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7精磨,8CNC精加工,9电火花加工,10省模

C:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工

模架加工细节

1, 打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。

2, A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。

3, 面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4, 顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

5, 底板加工 :铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。

(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)

模芯加工细节

1) 粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm

2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm

3) 铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。

4) 钳工加工:攻牙,打字码

5) CNC粗加工

6) 发外热处理HRC48-52

7) 精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内

8) CNC精加工

9) 电火花加工

10) 省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。

11) 加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。

冲压模具制造流程

冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压模具的制造流程是什么。以下是我为大家整理的关于冲压模具制造流程,给大家作为参考,欢迎阅读!

冲压模具制造流程

l 、升图和制造工艺模型:根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺,并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图,根据此图加工制造工艺模型。

2、凸模模形制造:按照模型工艺图提供的各项尺寸,选用优质木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求达到木模二级精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10μm 。拔模斜度取士1 °。

3 、凹模模型制造:凹模制造是在凸模工作表面上贴上一层与产品零件厚度相等的铅皮,以制出凸、四之间的间隙。应对凸模铅皮表面进行喷漆,以使铸后的凹模型面的粗糙度数值小。凹模模型采用熟石膏制造。为了凸、凹模模型在浇铸石膏时便于分开,应在分模面上喷涂一层脱模剂(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。浇铸后,应将石膏凹模模型进行千燥,之后再,进行脱模。应对型腔表面及分模面进行喷漆。

4、造型。选用强度高、颗粒较细的型砂作为造型材料。因为锌合金浇铸温度比较低,对型砂的耐火性和透气性要求不高。对凸模和凹模分别进行造型,可以选用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求,浇铸系统采用底注式或敞开式。由于锌合金收缩系数较大,应设补缩冒口。

5 、锌合金熔化

6 、浇铸:对于中、小型模具可以采用干型浇铸,也可以.采用涅型浇铸。涅型浇铸的排气孔应多些。浇铸锌合金时,应使合金液流缓慢而平稳地注入型腔。对于大型模具,为了防止或减少模具型腔变形,浇铸时可以在型腔周围设置冷却水管或加冷铁,保证液态合金的顺序凝固。

7 、锌合金模具铸件的冷却、清理和修饰:

浇铸后的模具铸件一般采用自然冷却,但对形状简单的小型模具铸件也可以采用水冷的方法进行冷却,这样有利于合金机械性能的提高。对于形状比较复杂的或大型锌合金模具,铸啮宜缓慢冷却。待合金完全冷却后才打箱,打箱后的铸件应进行清砂,采用气割切除浇冒口。铸模型腔不再加工,但要用砂纸修磨,打光模具型腔、拉延模口等处,特别是拉延圆角应达到光洁圆滑的要求,最后应将锌合金凸、凹模合模,对其上、下底板的平面进行机械加工(铣削或刨削),以便上、下底板有平整的平面与压机相接触,并保持一定的平行度要求,这样才能保证装配精度。

【定义】:冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具制作程序标准

1. 目的

通过制订《冲压模具制作流程及标准》,使江苏波隆集团在新项目的模具规划、设计、制造、量产及与客户的沟通交流更顺畅,促使新项目的开发工作顺利达成。

2.适用范围本《冲压模具制作流程及标准》适用于江苏波隆集团的所有冲压模具制作。

3. 责任

3.1 模具制造部:《冲压模具制作流程及标准》的编制、维护、升级及分发等工作;

3.2 项目工程师:客户提供的2D、3D图档比对及发行,进行模具委内、委外制作进度追踪及委外供应商的管理;

3.3 技术部:产品工艺分析、模具3D图档设计及保模验收;

3.4商务部:模具材料、五金件的采购,试模原材料的采购;

3.5 机加科:模具CNC加工;

3.6 钳工科:模具装配、研合、调试和取样;

3.7 品保部:模具取样后的产品品质检测、模具采购件、自制

件、模具动、静检验及过程检验;

3.8 模修组:模具量产后维护和保养。

4. 规定

4.1项目启动阶段:

4.1.1项目组接到《项目开发通知单》,项目工程师需先对客

户提供的2D、3D图档进行比对及发行并制定好《开发进度A表》后召开项目启动会议,相关部门参与(技术部、钳工科、机加科、市场组、采购组);

4.1.2项目工程师将2D、3D图档等客户提供的资料给技术部;

4.1.3排定《项目开发日程C表》,开发日程排定后需参会人员会签确认。

4.2模具设计阶段:

4.2.1按《项目开发日程C表》制订《模具设计进度表》并提交给项目组;

4.2.2工艺组按现有机台排布进行工艺设计,使生产实现流水线作业;

4.2.3模具工艺设计完成后需项目、模具进行会审,会审通过后转结构设计并存入资料库;

4.2.4模具结构设计完成后需项目、模具、机加进行会审,会审通过后下《技术部发行单》分发给项目、钳工、机加、商务并存入资料库;

4.2.5编程组应在钢块和铸件回厂提前两天完成NC编程,将《NC加工程式单》下发到机加科;

4.3模具制造阶段:

4.3.1模具保模外包过程管理

4.3.1.1保模外包由项目工程师填写《委外加工单》,经部长核准后转商务部执行。

4.3.1.2 模具图档由项目工程师传递至加工厂商,保模加工进度由项目工程师追踪。

4.3.1.3保模制作完成后由项目工程师通知技术部派人员验收,并完成《FMC检查表》。

4.3.2模具铸件外包过程管理

4.3.2.1铸件外包由项目工程师填写《委外加工单》,经部长核准后转商务部采购执行。

4.3.2.2 铸造加工厂商如需比对图档时由项目工程师传递至铸造加工厂商,铸造进度由项目工程师追踪。

4.3.2.3铸件制作完成回厂后由品保部模具检验员主导验收,并完成《铸件检查表》,供应商需提供自检报告(含《材质报告》)。

4.3.3模具的零部件加工:机加科按照模具设计图与《NC加工程式单》加工,确保加工部件符合图面要求,完成《机加工检查表》,模具检验员对模具加工部件进么复检,合格后由机加科填写《加工完成转移单》后转交给钳工科;需外发加工的,需要由机加科编写委外加工原因说明,待批准后由项目工程师填写《委外加工单》,经部长核准后转商务部执行,项目工程师追踪进度。

4.3.4模具的组立:钳工科按照模具设计图进行模具组立与调试,组立时严格执行《钳工作业指导书》.模具检验员对模具进行不间断的抽检;

4.3.5模具零件的检测:模具零件制造完成后,必须经过检验,包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合图纸要求的,须经技术部签字同意后方能使用,必要时修改图面,以保持图面与实物的一致性。

4.3.6试作:钳工组在模具组立完成后,内部先行调试,设计、模具品保配合, 试作前由钳工组与品保完成《模具硬度检测报告》,试作中完成《试模报告》。

4.4项目验收阶段

4.4.1模具验收由项目工程师主导,通知品保部(模具检验员)、钳工组、模修组参与验收。

4.4.2钳工组根据《模具验收问题点》逐一销项(模具检验员负责稽核整改工作)。

4.4.3项目工程师依据项目开发节点,组织召开试生产导入启动会,后期模具维护保养由模修组。

请问机械模型制作需要哪些工具和加工方式呢

手锯和笔刀,钻的话尽量买电动的,手动的很多时候让你想放弃打孔。起码的气泵、喷笔、各种镊子、钳台是必须的,还要有个好用的工作灯(台灯)。不买套件完全自制的话事情就大条了,那时候你需要一台微型多用机床(刨、铣、锯)、数显卡尺、各种夯凿斧锯、各种合成树脂、一间专用工作间,自制模型的的话没那金刚钻你最好别碰。加工方法简单粗糙的机械模型还可以手工做做,复杂的模型模具的本身的制造过程很复杂!加工程序很多!比如电脑锣加工、线割、放电等等、现在99%是由全机械的加工完成!少部分有手工!确实要用到很复杂的数控程序!那些很细微的部分,无法铣削的,处理主要是由铜公放电(主要用于模具的型腔加工,也就是模具的核心关键部位)完成的!望采纳谢谢。